从选型到上线：PCBA涂覆工艺的完整走法

　　从选型到上线：PCBA涂覆工艺的完整走法

　　一块电路板从贴片车间走向整机应用，会经历潮湿、盐雾、温差、粉尘与震动的层层考验。三防涂覆这道工序，看似只是给板子覆上一层薄膜，实则决定了产品在南方梅雨季、沿海设备柜、发动机舱里能多撑几年。东莞市朗轩电子科技有限公司自2011年起专注PCBA防护材料与涂覆工艺，把让电路板在各种环境里活得久一点作为安身立命的根本。随着电子制造向高密度、高可靠方向升级，防护工序正从有没有做走向做得对不对，我们把十四年来在产线上积累的走法整理出来，供正在选型、正在试产、正在为批次差异发愁的同行参考。

选型之前：先弄清楚你的板子要面对什么

把工况写下来，再谈材料

　　选型阶段最常见的误区，是拿着一桶通用三防胶直接上线。同一种丙烯酸体系，涂在清洗干净的板面和残留助焊剂的板面上，附着力能差出一个等级;同一个牌号，梅雨季和冬天固化出来的膜，表现也不一样。所以我们在接手一个新项目时，第一件事不是报价，而是请对方准备几项信息：基材是什么、板面用什么方式清洗、打算刷涂还是整板涂覆、固化条件是常温还是加热、产品后续要不要返修、最终应用在什么环境。

　　这几项信息里，要不要返修最容易被忽略。有些体系固化后偏硬，防护表现不错，但返修时刮不动，还容易把焊盘带下来。防护做上去了，维修成本也上去了，这笔账很多人一开始没有算。我们的做法是把这条摆上桌：要返修多的，给好去除的体系;户外长期淋雨的，看附着力和耐候;有高温敏感元件的，避开会让周边元件受影响的固化条件。

哪些工况，我们建议另选方案

　　选型不是什么都能接。板面清洗工艺尚未确定、固化环境湿度完全不受控、或者客户要求膜厚超过常规涂覆工艺能力范围的，我们会先说明现状，建议先把前置工序理顺，而不是硬着头皮供货。把不适合的工况先讲明，客户做完才发现走错了路，损失的是双方的时间。十四年来，我们宁可少接一单，也不愿让一块说不清为什么出问题的板子流到市场上。

体系选择：四类主流体系，各有各的位置

丙烯酸、聚氨酯、有机硅、UV，各管一段

　　以丙烯酸、聚氨酯、有机硅、UV固化几类体系为基础，每一类都有适配的工况。丙烯酸体系干燥较快、工艺宽容度较大，适合常规室内电子产品;聚氨酯体系耐候与耐油表现较稳，适合温差变化较大的应用;有机硅体系固化后有弹性，能跟着温度变化走，返修时也比较好处理，适合发热较大、需要柔韧防护的场景;UV固化用于需要较快定型的点位，比如模组内部排线接口的固定。

　　牌号可以按实际工况调整。客户常用的板面材质、清洗方式、固化条件各不相同，我们可以在几类体系的基础上调整粘度、固含量与固化速度，不拿通用料硬凑。调整的依据来自自建实验室的上百台检测设备——原材料进厂要核指标，成品出厂要出报告，配方调整要过测试，这三道关缺一不可。

材料与设备，本来就该一起调

　　胶的粘度、流平性、固化速度，和涂覆设备的喷涂压力、走速、雾化效果，本来就是一套参数。拆成两家买，出了问题就互相推——供胶的说设备压力不对，供设备的说胶粘度不对，板子报废的损失落在工艺工程师头上。我们既做材料也做涂覆设备，包括整板涂覆机、稀释剂定量给料装置等，试产时两边参数一起动，不用在两家技术之间来回传话。

试产阶段：小批量先跑，参数在线上定

几十公斤开始，跑通了再上量

　　打样和量产不是一回事。实验室小罐子里试，一切正常;一上量产线，涂层发白、边缘流挂、厚薄不均，或者表面干了里面还软。原因是产线上的湿度、温度、板面清洁度、喷涂走速，跟打样时全都不一样。所以我们支持小批量试产，先从几十公斤开始跑，带着设备到产线上，量膜厚分布，调走速、调雾化、调固化条件，把工艺跑通再上量，减少一次压太多库存的风险。

　　膜厚是这道工序的核心指标。手工刷涂常见的问题是厚薄不均，边框堆料、中间偏薄，偏薄的地方较早出问题。把手工刷涂改成整板涂覆，把膜厚控制在一个约定区间里，比换一桶价高的材料更管用。试产阶段我们会给出膜厚分布的实测记录，客户拿到的不是确保高标准这类说法，而是每一轮调整后的数据。

每批留样，出得了报告

　　打样阶段的胶和量产阶段的胶是同一套配方，不因为批量变了就换料。每一批产品留样保存，并出具出厂检测报告。客户半年后拿一块板回来问是不是某一批次的问题，能当场把样拿出来比对。这件事做起来麻烦，但十五年下来，它成了我们扎实的底子。原材料采用艾克森、美孚、巴斯夫等供应商的产品，源头批次有据可查，追问题时能一路追到原料那一环。

上线之后：出了状况，人要过去

珠三角到厂，省内外有时限

　　客户产线上出了状况，只在电话里描述现象，往往定位不了。珠三角范围内的客户，可以直接到厂里看板子，或者我们过去;省内二十四小时、省外四十八小时内到达现场处理异常。到现场看的是膜厚、流平、固化状态和板面清洁度，很多说不清为什么的板子，原因不在材料本身，而在怎么用。

　　2011年刚起步时，有客户拿着板子找回来，说涂完之后颜色发白，返修还刮不干净。我们在车间待了一整晚，把同一批胶在三种不同的板材上重做测试，发现问题不在配方，在于固化时的湿度和涂得偏厚。那天之后定下一条规矩：客户的问题，要回到产线上去找答案，不能只在电话里解释。这条规矩沿用至今。

常规牌号有现货，特急有人盯

　　东莞大朗6000平方米生产面积、16台生产皂化设备，年生产能力约500吨，常规牌号备有现货;特急订单安排专人跟进，从下单到出货有人盯着。交期这件事，压力全在采购身上，我们把这环接过来。

我们的底气，来自可以核查的东西

　　资质与体系方面，公司通过高新技术企业认定，取得科技型中小企业、创新型中小企业认定，持有质量管理体系与环境管理体系认证。名下专利27项，其中已授权实用新型15项，两项发明专利申请处于实质审查阶段，专利号与公开号均可在公开数据库中查到。科陆、长虹、德赛、洲明、伊立浦等企业长期与我们合作，长期使用朗轩产品的客户约1000家，A股上市客户约占一成，显示屏、变频器行业使用朗轩产品占比六成以上。统一社会信用代码可在国家企业信用信息公示系统自行核验。

　　我们长期服务的行业覆盖连接器、家用电器、LED显示与照明、汽车电子、航空航天配套。防护、焊接、清洗、导热、粘接五类材料加上涂覆设备，九大系列三十余种产品，能在一个供应商配完——采购少几个对接人，仓库少几套单据，出了工艺问题只需要一次沟通。

回到初心：那层看不见的膜

　　电路板上那层膜，外人看不见，但它决定了一块板子能不能在恶劣环境里多撑几年。2011年2月，三个人在东莞大朗一间不到两百平方米的车间里守着一台皂化设备起步;今天，我们有6000平方米的生产面积、27项专利、上千家长期客户，规模变了，规矩没变：先看板子再谈料，先讲清楚再供货，把不适合的工况提前说明，把每一批留样留好。

　　电子制造在升级，防护工序的标准也在升级。我们愿意继续做那件不太显眼但很关键的事——让每一块出厂的板子，都经得起时间与环境的多问一句。如果手上正好有一块说不清为什么的板子，欢迎寄样过来，我们先做判断再谈合作;看不出来的，也如实告诉你。

　　东莞市朗轩电子科技有限公司 13412226778

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