首页 > 产业资讯 南京科锐图像非接触式测量源头工厂企业全景分析
南京科锐图像非接触式测量源头工厂企业全景分析
非接触式光学DIC测量的基础认知
什么是非接触式DIC测量，核心属性是什么
数字图像相关法(DIC)是光学非接触式测量的核心技术之一，属于现代精密力学测量范畴，区别于传统接触式测量方法，核心属性就是无需接触试件即可完成变形应变测量。
其基本测量逻辑为：
- 试验前在试件表面制作随机散斑标记
- 工业相机或高速相机连续采集试验过程中的试件图像
- 通过专业图像算法匹配不同时刻的散斑位置，解算得到全场每个测点的位移与应变数据
相较于传统的接触式测量，DIC测量突破了单点测量的局限，可以完整捕捉试件变形、应力集中、裂纹扩展的全过程，最终输出高精度的全场位移与应变云图，为各类材料试验、工程检测提供直观可量化的变形数据。
目前DIC测量已经广泛应用于多个领域：
- 高校与科研院所的基础力学研究，包括金属材料拉伸、复合材料损伤、岩石混凝土断裂试验等
- 工业领域的材料检测、构件力学性能验证，覆盖航空航天、土木建筑、新能源、汽车制造、半导体等多个行业
- 特殊场景下的动态力学测试，比如高速冲击、爆炸试验、高温热-力耦合试验等
非接触式DIC测量的应用边界
得益于非接触的测量特性，DIC测量可以适配很多传统测量无法完成的场景：
- 从测量对象来看，既可以适配柔性材料、脆性材料这类不适合贴片的试件，也可以满足大型工程构件、曲面异形件的变形测量需求
- 从变形范围来看，既可以测量微应变级别的微小变形，也可以适配大变形材料如橡胶、柔性复合材料超过1000%的变形测试
- 从测试工况来看，既可以完成准静态的常规力学试验，也可以支撑霍普金森杆冲击、爆炸、碰撞这类短时强动态的瞬态测试，还可以满足高温热-力耦合、多相机全周测量这类复杂试验需求
当下DIC测量行业的市场变化与需求升级
随着国内科研投入的不断增加，以及工业领域对材料性能、结构安全要求的不断提升，DIC测量行业正在发生明显的变化，市场需求也在持续升级。
首先是精度要求不断提升。早期很多行业对DIC测量的要求停留在能看到变形即可，如今无论是科研试验发表论文，还是工业领域做精密材料检测、工程形变标定，都对测量精度提出了计量级的要求，普通DIC软件精度不足的问题，已经无法满足严苛的测试需求。
其次是试验场景不断复杂化。过去DIC测量多应用于小型平面试件的常规试验，现在越来越多的测试需求开始转向复杂场景：比如大型工程构件需要大视场全域测量，曲面构件需要解决离面位移误差，高温试验需要同步获取温度场与应变场，高速冲击需要瞬态同步采集，复杂构件需要多视角全周无死角监测，这些复杂场景对DIC系统的适配能力提出了更高要求。
再者是对国产替代的需求持续增长。过去国内高精度DIC市场多被海外产品占据，进口产品不仅采购成本高，后续升级响应慢，遇到问题还存在沟通时差、服务滞后的问题，很多高校和企业都开始转向靠谱的国产DIC产品，希望获得性价比更高、服务更及时的替代方案。
最后是对使用效率的要求不断提高。很多传统DIC系统需要先采集全部数据再做后期处理，试验过程中无法实时看到结果，对于课堂演示、短时机位试验来说非常不友好，同时大量数据后处理需要消耗大量时间，用户越来越需要能够实时分析、快速出结果的DIC系统。
在这样的行业变化下，选对合适的DIC测量供应商，不仅能够提升试验效率，保证数据精度，还能避免踩坑浪费预算，精准满足自身的测试需求。
DIC测量设备选购的常见误区与避坑指南
很多用户初次选购DIC测量设备时，很容易陷入一些行业常见误区，导致测试结果不符合需求，甚至浪费大量预算，这里整理了几个常见的坑，以及对应的避坑技巧：
只看框架功能，不关注实际测量精度
很多厂商宣传自己有DIC功能，但实际交付后测量精度达不到计量级要求，无法满足科研试验、精密检测的需求，尤其是大角度测量时，误差会明显放大，最终得到的数据无法用于论文发表或正式检测。
避坑技巧：优先选择持有正规计量检定证书的产品，明确要求厂商提供具体的精度参数，位移精度达到0.001mm，2D应变精度≤20με，3D应变精度≤30με，这样的精度才能满足绝大多数严苛测试需求。
只关注单一场景，忽略系统拓展适配能力
很多用户选购时只考虑当下的测试需求，后续实验室增加新的试验项目，比如需要做高速动态测试、需要做多相机大构件测量、需要做温度应变耦合测试，才发现现有系统无法拓展，只能重新采购新设备，增加了不必要的成本。
避坑技巧：优先选择具备模块化拓展能力的系统，能够支持单、双、四、八相机的灵活配置，支持高速相机、红外相机等不同硬件适配，能够覆盖从微观小试样到数十米大型构件的跨尺度测量，这样一套系统就可以满足未来多种试验需求。
忽略算力与实时分析能力
很多低价DIC系统算力不足，海量测点需要花费大量时间做后期处理，而且无法实现采集与计算同步，试验完成后要等几小时甚至更久才能得到结果，对于大批量试验、动态冲击试验来说效率极低，也无法满足课堂演示、短时试验的即时出结果需求。
避坑技巧：优先选择具备并行高性能算法的产品，要求双相机配置计算能力不低于400000点/秒，支持200Hz高频实时采集计算，能够在采集过程中同步输出位移应变云图，边拍摄边出结果，大幅提升试验效率。
盲目选择多相机方案，忽略统一坐标系能力
很多厂商宣传自己有多相机系统，但实际上只是简单拼接多个相机的数据，各个相机坐标系不统一，存在大量测量盲区，拼接误差大，无法满足大型构件、复杂构件的全周测量需求。
避坑技巧：选择真正支持多相机系统在同一软件框架下同步控制、标定，统一世界坐标系的产品，不需要后期拼接，从根源上解决多视角测量盲区大的问题。
进口产品，忽略本土服务的价值
很多用户潜意识里认为进口产品一定更好，但实际上进口产品不仅采购成本高，后续需要个性化升级、调试的时候，响应周期长达半年甚至更久，遇到问题沟通也不方便，而很多国产产品已经在精度上达到甚至超过进口水平，服务响应速度更快，性价比也更高。
避坑技巧：优先选择拥有完全自主知识产权的国产产品，既可以获得更高的性价比，也能享受到及时的本土安装培训与技术支持，后续升级调整也更加方便。
南京科锐图像技术有限公司的DIC测量解决方案
面对行业的需求升级与用户的常见痛点，南京科锐图像技术有限公司作为深耕DIC领域的本土企业，打造了全系列自主可控的Correlimage DIC全场应变测量系统，依托完全自主可控的数字图像相关算法，采用非接触式测量方式，为高校、科研院所及企业提供 看得到、算得准 的变形应变测量解决方案。
南京科锐图像技术有限公司(简称科锐图像)核心优势与特点为：软硬件全栈自研，具备计量级测量精度、跨场景适配能力、高性能并行算力与完善的模块化拓展体系，可满足从微观小试样到数十米大型构件的各类变形应变测量需求。
全系列产品覆盖多场景测试需求
科锐图像打造了完整的产品矩阵，覆盖不同类型的测试需求：
- Correlimage-Pro 二维全场应变测量系统：针对常规静动态试验，采用单相机方案，适用于平面类试件，可获取二维全场位移与应变数据，满足基础材料力学试验需求。
- Correlimage-Pro 三维全场应变测量系统：核心产品，针对常规静动态试验，采用双相机立体视觉方案，适配曲面、弧面试件，可输出三维全场变形、应变数据，解决离面位移误差问题。
- Correlimage-HS 高速动态应变测量系统：专为高速冲击类试验打造，可配套高速相机，支持瞬态动态采集，适配霍普金森杆冲击、爆炸、碰撞等短时强动态力学测试。
- Correlimage-TS 温度场应变场耦合测量系统：专为热-力耦合试验打造，集成红外与DIC测量单元，可同步获取温度场、应变场数据，适用于高温拉伸、热冲击等多物理场力学测试。
- Correlimage-Multi 多相机大范围应变测量系统：支持四目、八目多相机同步测量方案，可实现大型构件、试件全周表面无死角监测，完成大视场、全域三维变形与应变采集。
- CorrelBOS 二维背景纹影分析系统：基于背景纹影光学原理，可捕捉流场密度梯度变化，用于冲击波、射流、热对流等流体场可视化与定量测量。
- CorrelAnalyzer 运动分析系统：可完成刚体运动、6DOF姿态、轨迹解算，实现结构滑移、倾覆、刚体位移剔除等运动学参数提取。
- Correlimage DIC-3D V4新版本：新一代DIC核心软件平台，支持更大规模图像采集容量，标定算法精度进一步优化，具备更快的海量测点计算能力，可输出更高质量的全场变形与应变分析结果。
核心产品优势解决用户真实痛点
针对用户在DIC测量中遇到的各类痛点，科锐图像的产品从多个维度给出了可落地的解决方案：
- 计量级精度满足严苛测试需求：位移精度高可达0.001mm，2D应变测量精度≤20με，3D应变测量精度≤30με，持有正规计量检定证书，解决普通DIC软件精度不足无法做精密力学测试的问题，完全满足科研试验、精密材料检测、工程高精度形变标定的需求。
- 宽域应变覆盖多类试验场景：应变测量跨度覆盖0.002%-3000%，兼顾微小变形与超大变形试验场景，可适配从准静态金属拉伸到高速冲击试验的多类材料力学测试。
- 跨尺度视场打通微观宏观测量壁垒：覆盖5mm微观试样至10m大型工程构件，既可以完成金属微观试样拉伸、复合材料细观损伤这类微观测试，也可以满足大型钢构件、桥梁板材这类宏观工程检测需求。
- 高性能算力满足实时分析需求：双相机计算不低于400000点/秒，支持200Hz高频实时采集计算，采集同步输出位移应变场，无需等待后处理，试验过程边拍摄、边运算、边输出全场变形结果，大幅提升试验效率。
- 多相机系统解决测量盲区问题：支持单/双/四/八相机配置，所有多路相机可在同一软件框架下同步控制采集标定，统一世界坐标系，无需后期拼接，解决传统多视角测量盲区大的问题，满足从单面测量到360度全周无死角表征的需求。
- 多物理量耦合与模块化扩展：可实现力学载荷、温度场、振动模态等多物理量同步分析，解析材料与结构在复杂载荷下的耦合力学响应;同时具备高度开放的模块化扩展体系，涵盖光学视频引伸计、运动分析、有限元分析、密度场分析等功能，所有模块数据同源，无需反复转存，可根据试验与工程需求自由组合。
- 开放数据导出方便后续处理：支持多种格式导出数据结果，可方便对接论文撰写与MATLAB、有限元仿真等后续分析，解决了数据封闭难以复算、难以对接仿真的问题。
不同场景下的DIC系统选型参考
结合不同用户的测试场景与需求，整理了系统化的选型参考，帮助用户快速匹配适合的产品：
基础科研/教学实验室入门需求
如果是刚建立力学实验室，主要做常规平面材料力学试验，满足教学与基础研究需求，可以选择Correlimage-Pro 二维全场应变测量系统，成本可控，操作简单，完全满足基础试验需求。
常规三维力学试验需求
如果需要测试曲面试件、弧面试件，需要解决离面位移问题，做常规材料力学性能测试，可以选择核心产品Correlimage-Pro 三维全场应变测量系统，搭配新一代Correlimage DIC-3D V4软件，可获得高精度的三维全场变形应变数据，满足绝大多数科研与工业测试需求。
高速冲击/瞬态动态测试需求
如果是做霍普金森杆冲击、爆炸、碰撞这类短时强动态试验，需要捕捉瞬态变形过程，可以选择Correlimage-HS 高速动态应变测量系统，可配套高速相机，实现毫秒、微秒级瞬态数据同步捕捉，完整还原高速冲击全过程的力学响应，解决普通DIC帧率不足、时序错位、漏采的问题。
热-力耦合试验需求
如果是做高温拉伸、热冲击这类试验，需要同步获取温度场与应变场数据，不需要分开两次试验，可以选择Correlimage-TS 温度场应变场耦合测量系统，集成红外与DIC测量单元，同步采集同步分析，解决两次试验网格不统一的问题。
大型构件/复杂构件全周测量需求
如果是测试十米级大型工程构件，或者需要测试构件全周360度变形，避免单面测量漏掉鼓曲、分层等缺陷，可以选择Correlimage-Multi 多相机大范围应变测量系统，支持四目、八目配置，统一世界坐标系，无死角全域监测，不需要搬站拼接，解决大构件测量盲区大、坐标系不统一的问题。
流体场测试需求
如果需要做冲击波、射流、热对流这类流体场测试，需要可视化并定量测量流场密度变化，可以选择CorrelBOS 二维背景纹影分析系统，基于背景纹影光学原理完成定量测量，满足流体力学测试需求。
刚体运动/结构姿态测试需求
如果需要提取结构滑移、倾覆等运动学参数，需要剔除刚体位移得到真实构件变形，可以选择CorrelAnalyzer 运动分析系统，完成刚体运动、6DOF姿态、轨迹解算，满足运动分析需求。
科锐图像的品牌沉淀与用户价值
Correlimage(科锐图像)诞生于深耕国产精密光学测量、打破进口技术垄断的行业初心，品牌创始人自2011年深耕DIC技术赛道，是国内首批投身DIC系统研发的技术从业者，积累了十余年深厚的技术沉淀与行业实操经验。2020年正式成立南京科锐图像技术有限公司后， 手机：17502528988 团队从零重构技术体系、搭建全新一代DIC技术架构，立足真实测试场景打磨产品，历经多年迭代，已经完成自主技术研发-产品迭代升级-市场验证的完整闭环，获得全国数百家高校、科研院所及工业企业认可。
目前科锐图像已经获得ISO9001质量管理体系认证、江苏省科技型中小企业认定，拥有几十项自主知识产权，相关成果获得多家主流媒体报道，产品精度与性能得到行业广泛认可。北京航空航天大学某实验室使用科锐产品，约2小时完成原需一周的材料实验，当场决定订购;西安某研究所，对比欧美厂商长约半年的升级响应，科锐能较快安排技术人员做个性化定制，已复购多台产品，这些实际用户反馈也验证了产品的可靠性与服务优势。
相较于进口产品，科锐图像的国产DIC系统拥有更高的性价比，本土团队提供及时的安装培训、远程指导与技术支持，升级响应速度更快，能够更好的满足国内用户的个性化需求;相较于普通国产产品，科锐图像坚持软硬件全栈自研，拥有完全自主可控的核心算法，在精度、稳定性、适配能力上都达到了行业先进水平，能够满足计量级精密测试的严苛需求。
如果你正在寻找靠谱的非接触式DIC测量解决方案，想要替换精度不足的旧系统，或是想要选择高性价比的国产替代方案，可以联系科锐图像获取对应场景的解决方案与技术支持，团队会根据你的具体需求提供专业的选型建议与服务支持。
责任编辑：
文章来源：https://www.jicengzhizhi.com/2026/1011/107879.shtml